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专题活动

电动机轴承故障处理与保养

      电动机轴承故障处理方法,取下电动机原轴承,将轴承内润滑脂去掉,用煤油或汽油等浸泡一段时间,将轴承清洗干净后仔细检查,看内外圈有无裂纹,滚子与滚道表面有无剥落、压溃、点蚀和锈斑,用手拨动内外圈转动是否轻快灵活,确认无问题后才可继续使用。存在上述其中一项问题和内外圈之间过于松动,过度磨损,游动间隙过大,就应报废,更新轴承。将新轴承用煤油或汽油将防锈油膏清洗干净,符合质量要求后,再更换。
      轴承装入机体内孔时,应在外圈上加压力,人工装时只能敲打外圈。往轴径上安装时应在轴承内圈上加压力,只能敲打内圈。敲打时,应用铜棒或木块等软物村垫,依次在轴承圈圆周上对称敲打,也可使用专用套简敲打轴承圈,使轴承均匀装入。对于较大轴承可采用油浴方法安装。
      装配时注意电动机端盖及轴承压装要安装到位,否则将影响轴承正常运转。端盖及轴承压盖的螺栓要紧固牢。装配时注意轴承有牌号的面装在外面,便于检修时查看,凡与轴承外圈配合的零件不能和轴承内圈接触。装在轴承内圈上的零件,也不能和轴承外圈相碰,以免影响轴承正常运转。
      轴径磨损尺寸变小、轴承内圈与轴径配合松动是引起电动机轴窜动的原因,可采用轴径上镀铬等方法修复。轴承外圈与轴承座孔配合松动可采用镀铬或镶套等方法修复。使轴承内外圈与其配偶件的配合要有一个较小的过盈量。过盈量过大,不但装配困难,反而会使轴承游动间隙减小,造成运行中发热损坏轴承。
      使用符合质量要求的润滑脂,填充于轴承内外圈之间空腔内,但不能充填满:二级电动机充填其腔的1/2,二级以上的电动机充填其腔的1/2~2/3。电动机轴承的保养维护,治理生产环节的物料跑、冒、商、漏.减少物料、粉尘对电动机的危害,保持电动机的清洁卫生,解决电动机在运行中的通风散热问题,使电动机的运行处在较好的环境中。工人在巡回检查时要仔细检查电动机轴承的运行工况:听声音是否有异常?摸轴承温升是否在其规定范围内?是否有异常振动?看电动机的负荷是否正常?有无过负荷现象?电动机端盖及轴承压盖螺栓有无松动?发现异常情况要及时处理,不允许轴承带病运行。
      定期对电动机轴承进行维护。50kW以上的电动机运行2000h后、50kW以下运行5000h后,需要清洗更换一次润滑脂,同时要检查轴承的磨损情况,对磨损超限的轴承必须及时更换。发现电动机轴承进入水、粉尘等异物或轴承漏油,要及时清洗轴承更换润滑脂,修复轴承压盖封,使其密封良好。近几年,由于我厂加强对机电设备的管理,重视电动机轴承的维护保养工作,及时地分析和处理电动机轴承故障,工人的技术素质得到明显提高,减少了电动机轴承故障,提高了电动机运行的可靠性,保证了水泥生产的顺利进行。


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