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轴承异常运转状态的分析

      滚动轴承的失效分析是对已经损坏的轴承进行仔细地分析研究,找出轴承损坏的详细原因,并在使用方法、设计方法和制造方法方面提出改进意见。以下为常用的失效分析步骤。进口轴承

      搜集使用数据。搜集使用数据时进行分析的重要依据,数据包括安装和拆卸方法、负荷、转速、润滑、温度、可能产生的振源、周围的灰尘和温度、可能产生的水源或其他流体污染源、所有轴承零件的状态等。 

      拆卸前的观察。拆卸轴承之前,还须对下述三个方面进行观察,并将观察结果记录下来。这个步骤之所以关键是因为在拆卸轴承和清洗轴承之后,这些迹象就将无可挽回地消失了。主要观察污染情况、润滑剂的流失情况及损坏的过程。详细记录损坏的全过程是重要的。首先应记下首次发现异常的时间和现象,如噪声、振动、温度随时间的变化情况等。如果事故是突然发生的,应记下当时有关仪表的示值,损坏之前有关条件的改变,如轴承的间隙调整、负荷或速度的变化等。

      拆卸中的观察。将轴承从机械装置中拆卸下来的过程中,应注意观察润滑情况、轴承轴向紧固零件的松紧程度、轴承配合件的精度等。拆卸后的检查。拆卸后的检查是最重要的,通过对轴承各零件的外观检查、物理测试和金相分析,将最后确定轴承失效的形式和原因。
  普通轴承的失效形式是疲劳失效,与一般轴承不同,陀螺转子轴承以轴承零件磨损或润滑失效作为寿命终止的标志。针对该精密电机的异常运转后的现象,推测原因如下。
      异常分析,温度法通过监测电机的表面温度来判断轴承工作是否正常。温度监测对载荷和润滑情况的变化反应比较敏感,尤其是对润滑不良而引起的过热很敏感。所以用于这种场合比较有效。但当轴承出现诸如早期点蚀、剥落、轻微磨损等比较微小的故障时,温度监测基本上没有反应,只有当故障达到一定的程度时,用这种方法才能检测到。
      噪音分析,对于轴承损坏,主要通过轴承支承工作性能的异常来判别。运转不平稳和运转噪声异常,往往是轴承滚动面受损或因磨损导致轴承振动增大而产生损坏的反映。其产生的原因,由于本批次装配20台电机,据用户反映润滑油统一用量、统一牌号,所以不存在润滑油不足或不适导致的异常噪音。轴承承受径向载荷时,由于径向游隙的存在,仅有承载区内的部分滚动体承受载荷。
      当滚动体从非承载区运动到承载区的过程中,滚动体自重与离心力的合力的大小及方向不断发生变化,滚动体将交替与套圈滚道发生碰撞,从而产生噪声。这种噪声可以通过对轴承施加预紧力予以消除。这种电机通过铜片调整预载,前期运转正常,说明电机的预载荷比较合适。通过分解电机也证明没有异常载荷的出现。安装不良造成的噪音在电机轴承的前期跑合中难以发现,所以这项原因难以排除。


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