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水泵电机滚动轴承的故障及维护

      滚动轴承是电机运转时的重要组成部件。如果滚动轴承装配错误、质量不佳、缺乏及时维修和运行监视等关键因素,必将导致滚动轴承早期老化。以下介绍防止家用电器电机滚动轴承的故障及维护方法。
      滚动轴承润滑脂失效,故障现象:滚动轴承的滚珠、夹持器、内圈及其轴颈等处变成褐色或兰色。故障原因:严重缺少润滑脂,或油脂于枯老化,属长期使用又未添加润滑脂而造成。由于电机高速运转,摩擦生热,致使滚动轴承运行温度过高,部件受高热氧化变色。
  维护方法,根据电机的运行时间、环境温度、负载状况及润滑脂质量好坏等因素,确定电机运转时补充和换润滑脂时间。运行6000~10000h时,应补脂1次,10000~20000h应换指1次。2极或4极以上电动机的换润滑脂量,为滚动轴承窒空腔的1/2、2/3为宜,并采用优质锂基润滑脂,代号ZL-2。
  滚动轴承装配过紧,故障现象:当滚动轴承内圈受强力套入轴颈位置时,轻者滚道的底部有严重的球形磨损轨迹,重者在滑道内、外圈和漆珠上均有裂口和剥皮。故障原因:滚珠与滑道间隙压得过小,从而使扭矩增大,摩擦增加,滚动轴承运行温度上升,使磨损与疲劳加快而失效。
  维护方法:恢复滚动轴承圈间幅向间隙,减少过盈量。如轴颈的直径应大于滚动轴承内圈直径0.02mm,端盖滚动轴承安装孔直径,应小于滚动轴承外圈直径0.02mm为最佳的配合尺寸。
  滚动轴承装配质量的检查方法:塞尺检查法,将装有滚动轴承的电机端盖,组装于机座止口,用0.03mm厚的塞尺检查滚动轴承圈间的幅向间隙1周。如果最大间隙位置处在正中上方位,则可认为组装正确可靠。属安装不良,应作适当调整间隙或变换端盖位置,重新装配,直至合乎要求为止。
      目测法,当电机端盖滚动轴承室装上滚动轴承后,用手转动端盖,滚动轴承沿受力方向旋转自如、灵活、无振动和上下摇晃现象视为合格。
      滚动轴承盖止口与端盖滚动轴承安装孔间隙过大而松动,故障现象:润滑脂中混有多种杂质,促使漆道与漆珠摩擦加快,噪声异常。故障原因:电机运行场所的灰尘、砂粒、铁末等杂物,从滚动轴承盖止口间隙中侵入滚动轴承室内部,加剧磨损。维护方法:定期清洗滚动轴承室至彻底干净为止更换合格的润滑脂,改善电机的运行空间。避免污秽的侵袭,巡视检查滚动轴承盖止口和轴孔间隙是否符合密封要求。滚动轴承安装未对中,故障现象,不仅滚动轴承滑道上有凹状的珠痕,而且滚珠磨损痕迹不匀,还产生偏斜,用塞尺检查滚动轴承两侧的圈间帽向间隙值不等,相差幅度值较大,属安装未对中。
  故障原因:大于1/1000的偏斜会造成滚动轴承运行温度上升,伴随滑道和滚珠严重磨损,转轴弯曲,油盖螺栓的压紧面与螺纹轴线不垂直,用铁榔头直接敲击滚动轴承外圈,传动带拉得太紧,从而使主动轮和被动机的轴向中心线不平行。维护方法:用端面光滑平整,与滚动轴承内圈厚度壁厚几乎相等的钢管套筒压装,要受力均匀,不能用力过猛,把滚动轴承压入至洁净的轴颈正确位置上。然后按电机不同转速检查轴伸允许径向偏摆值。
      滚动轴承过热,故障现象:滚珠、夹持器、内外圈,由金属光泽变成黄色或兰色。故障原因:采用新装润滑脂的型号,与原使用润滑脂的型号不同,使滚动轴承运行温度过高,高于润滑脂的滴点温度,导致润滑脂变软流失,滚动轴承失去润滑而造成过热。
  维护方法:装设过载温度传感器,加强对滚动轴承运行温度监视,以便采取相应降温措施。当被贴点温度高于变色温度四十至一百五十度时,这时变色测温贴片即白色变成黑色,告示运行中滚动轴承过热。追加冷却降低滚动轴承运行温度,如风扇。改用滴点温度较高的锂基润滑脂。
  角接触滚动轴承装配错误导致反向加载,故障现象:角接触滚动轴承受载面产生槽形磨损带。故障原因,角接触滚动轴承具有椭圆形的接触区域,仅在一个方向承受轴向推力。如果在相反的方向上装配滚动轴承时,漆珠就在漆道槽边缘上滑动,使受载面产生槽形磨损带。维护方法,装配角接触滚动轴承时,按正确方向安装。选用滚动轴承时选用合格产品。
      滚动轴承长期过载运行,故障现象,当检查滚动轴承滚道表面时,发现大面积磨损而剥落,温度骤增,燥声增大,运行电流接近电机额定电流值,或超过电机额定电流值百分之十至二十,甚至更多些。故障原因:受重压变形,导致滚动轴承提早疲劳失效。维护方法:减轻滚动轴承负荷,或提高滚动轴承承受能力。如调整传动带松紧度,减轻电机负载。

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