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专题活动

滚动轴承失效形式

      疲劳破坏滚动轴承在工作过程中,滚动体和内圈不断地转动,滚动体与滚道接触表面受脉动载荷的反复作用,首先在表面下一定深度处产生疲劳裂纹,继而扩展到接触表面,形成疲劳点蚀,致使轴承不能够正常工作。疲劳点蚀是滚动轴承的主要失效形式。
      磨损滚动体和滚道有相对运动,就会产生磨损。滚动轴承的座圈滚道严重磨损将影响轴承的正常工作,破坏轴承与壳体、轴承与轴的正确配合关系,产生噪声。产生的主要原因可能是座圈内落入沙尘、金属碎屑等异物,或者污物和磨损的铁屑进入润滑油脂就会破坏滚道面的油膜形成,甚至造成局部应力集中,加剧磨损发生。润滑油不足及润滑油质量不符合要求等也会产生磨损。
      轴承烧伤滚动轴承的轴承内、外圈及滚动元件一般用高纯度的特种铬合金钢制成,硬度相当高。但如果润滑不良、润滑油质量不符合要求,润滑油不清洁,混有异物或者润滑油不纯,所含的化学杂质侵入到轴承滚动体引起的,氧化物产生主要是机油高温氧化的结果。机油温度低于一百五十度时,腐蚀较为缓慢。使用时应注意润滑油和冷却水的温度,切忌发动机在高温下工作。轴承选型不当、安装欠妥都可能使轴承烧伤,使轴承滚道、滚动体回火。
      塑性变形当轴承转速很低或间歇摆动时,在很大的静载荷或冲击载荷作用下,会使轴承滚道和滚动体接触处的局部应力超过材料的屈服极限,产生塑性变形,而使轴承在运转中产生剧烈振动和噪声,若变形量超过一定范围,将导致轴承不能够正常工作。这种情况一般发生在低速运转的轴承上。
      剥落承受负荷而又相对运动的接触表面,由于反复承受负荷,使表层金属成片状剥落下来,致使轴承不能正常工作。电蚀由于在设备上进行焊接时,不正确的焊接方法,导致焊接电流通过轴承,引起轴承表面电蚀。表面胶合机油质量、牌号不符合发动机用润滑油要求,保管不当,进水使机油变质,失去润滑功能。润滑不好时,相对运动表面会有胶合现象。这是因为局部发生温度过高,金属晶粒从一个表面转移到另一个表面,严重时会引起疲劳剥落。这种情况常常发生在滚动体端面和导环发兰面上。如果轴承配合过松,会出现内外圈与轴或轴承座相对转动而引起表面胶合。
      腐蚀轴承内部含有水分或者化学成分,油膜无法保护金属表面,迅速导致轴承生锈或化学腐蚀。气蚀因转速变化引起润滑油流速的改变,油中产生气泡,气泡破裂时产生的压力连续冲击合金表面,导致合金表面损伤而造成的。这种现象在高速、大负荷时尤为剧烈。断裂由于使用、维护和保养不当,或润滑密封不良等原因,轴承内外圈、滚动体、保持架等都会发生断裂、破碎,同上述剥落一样,众多因素都会导致轴承失效。
      滚动轴承的正确维护是减少轴承失效的有效途径,也是延长轴承寿命的可靠保证。因此,在工程机械的日常维护和维修中,要重视滚动轴承拆装、检验、润滑的各个环节,并对滚动轴承进行正确调整。

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