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滚动轴承过早老化的原因

      滚动轴承过早老化会造成设备停机,现结合电机维修实践,介绍防止滚动轴承过早老化的经验。滚动轴承过早老化的原因有:配合过紧、安装未对中、强烈振动、润滑不良、材料疲劳、污染腐蚀等。
      润滑不良,原因是严重缺少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高速运转摩擦生热,致使轴承温度过高而氧化变色,表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。
      防止方法:根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素,确定其补油和换油时间。一般情况下,电机运行6000~10000h应补油1次,运行10000~20000h应换油1次,2极或4极以上电动机的换油量为轴承室容积的1/2~2/3,且应采用优质锂基润滑脂。
      强烈振动,当电机铁心有故障时,会使轴承强烈振动。原因有:铁心受热变形,电机轴承老化,转轴弯曲变形较大,端盖止口拧紧螺栓因振动松动,基础不坚固使轴承振动。防止方法:将铁心车小,用硅有机清漆1052浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙,更换同型号的新轴承,退出转子铁心校直转轴弯曲部分,采用一百八十度对称法,拧紧端盖止口螺栓,加固基础,拧紧地脚螺栓。
      配合过紧,当轴承内圈强制套入轴颈后,轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹,重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。原因:滚珠与滑道间隙被压得过小,扭矩增大,摩擦增加,轴承工作温度过高,使轴承磨损与疲劳加剧而失效。防止方法:恢复轴承的径向间隙,减少过盈量。
  轴承装配质量的检查方法有两种:目测法:当电机端盖轴承室装上轴承后,用手转动端盖时,如果轴承旋转自如、灵活,无振动和上下摇晃现象,视为合格。塞尺检查法:将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上,用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙,如果最大间隙位置刚好处在正中上方时,则为组装正确、可靠,否则,属安装不良。应适当调整端盖位置,重新装配,直至合格。
      安装未对中,如果安装未对中,则不仅轴承滑道上有珠痕,而且滚珠磨损痕迹不匀,还产生偏斜,用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等,且相差较大。原因可能是用铁榔头直接敲击过轴承外圈,传动带拉得太紧,使主动轮和被动轮的中心线不平行。当其偏斜大于1/1000时,会造成轴承运行温度过高,滑道和滚珠严重磨损,转轴弯曲和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。
      正确安装方法:用端面光滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒,把轴承压在洁净轴颈的正确位置上。压入时用力应均匀,不能过猛。然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值。

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