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专题活动

轴承故障及产生轴电流的原因

      根据轴承故障现象,分析该电机轴承迅速失效的主要原因可能为轴电流引起。于是邀请技术人员,携带轴电流检测设备,对电机运行情况进行精确诊断,经现场测量,确实发现轴承有轴电流经过。
      从两次损坏的自由端轴承内套看,其外圈滚道上除了有轴向阶梯深沟槽痕迹外,仔细查看还存在有较多点状微孔。这些点状微孔应该是轴电流对轴承的损伤产生。引起轴电流的原因主要是电机转子存在较大轴电压。在轴电压的作用下,当电机的轴―轴承座―底座绝缘破坏形成通路时,电机就产生非常大的轴电流,电流通过转子与轴承时发生放电现象,使轴承内套发生电灼伤而产生点状微孔。买进口轴承就到轴易购
      致使轴承运转性能发生恶化,摩擦损耗和发热量增加,轴承温度快速上升,导致轴承润滑脂受热融化从轴承内溢出,绝缘润滑脂量进一步减少,形成恶性循环,最终导致轴承快速损坏。由于轴承磨损严重,电机转子出现位移,造成电机转子驱动端与非驱动端不同心,轴承径向受力不均匀,致使轴承外圈滚道磨出类似搓衣板纹状的轴向阶梯深沟槽划痕。
  高压电机产生轴电流的原因分析,造成高压电机产生轴电流的原因有很多,其中之一是设备厂在制造电机时,由于原材料的纯度等客观因素的制约,导致电机的定、转子沿铁芯圆周方向的磁阻不均,产生与转轴交链的磁通,从而感应出电动势。由于大型电动机的轴承都没有绝缘,当轴电压产生后极容易形成轴电流,而形成轴电流后轴电压会迅速降低,如果电动机产生轴电压一般情况下不易测出,即使发生轴承损坏事故,多数人一时也找不到原因。但是,当我们把原来的轴承更换为绝缘轴承以后,便会测出轴电压,自然就发现了电机有轴电流存在。
      高压电机产生轴电流的原因一般有如下几种:制造、安装不好,由于转子偏心造成气隙不匀,由静电引起,但一般静电电流较小,作用不会太大。虽然电动机产生的轴电压很低,只有1V~2V左右,但是,由于电流回路的阻抗很小,所以,在电机运行时将会产生很大的轴电流,对电机滚动轴承的危害就不言而喻。磁场不对称,供电电流中有谐波,可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙,有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。
      电机轴电流的预防,通过分析,我们不难发现在检修工作中,如果电机安装或装配不当,将使传动系统不能长期平稳运行,或者电机的装配工艺不够精良,致使电机的定、转子的磁中心不重合产生轴向力,均会导致电机轴承振动、噪声增加,同时使得轴电压升高。如果预防轴电流的措施不完备,会造成电机运行后很快发生故障,轴承声音异常,振动增大,温度升高,其轴承因电腐蚀而加速损坏。
      以上原因可以采用科学的方法加以改进,但是,都很难完全克服。容量较大的高压电机都有防轴电流措施。一种方法是在电机自由端轴承处加绝缘垫,并且对轴承的固定螺栓进行绝缘处理,或者将自由端轴承更换为绝缘轴承,以隔断轴电流的通路。另一种方法是对大型电机两端轴承均采用碳刷接地,让轴电流不经过轴承。

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