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专题活动

机械滚动轴承的诊断与维护

      通过温度进行诊断,技术人员利用温度测量器械对滚动轴承外部不同时间点的温度进行测量,通过对不同时间点温度的记录分析轴承的升温速度以及最高温度。一旦出现温度快速上升或温度过高等现象,则说明轴承可能存在故障,需要立即停止运转进行进一步的诊断并采取有效的维修措施。需要注意的是,外界温度对该方法的影响较大,要根据实际工作环境采用相应的诊断标准。

      根据振动幅度进行诊断,技术人员利用专业的测量装置,将传感器安装在轴承处,实时的检测轴承的振动幅度。进而对大量的检测数据进行整理与分析,通过与标准值的对比判断轴承是否发生故障。一旦发现轴承振动幅度过大则要重点关注滚动轴承是否发生了开裂、剥落、生锈等故障。该方法的由于是实时的进行测量,同时受外界环境的影响较小,因此其诊断结果等额准确性更高。
      通过不同诊断方法的比较可以看出在进行故障诊断的过程中要根据实际情况选择合适的诊断方法,对于故障多发的位置要定期的、重点的进行诊断。同时还应该考虑诊断结果的准确性以及诊断成本的经济性。除了这三种方法之外,实际工作中还常用油液诊断、铁谱诊断和油膜电阻诊断等方法。
      通过声音进行诊断,通过运转过程中的声音诊断滚动轴承是否发生故障是最方便、最常用也是成本最低的故障诊断方法。技术人员利用听音器材、听音棒或者专门声音检测器来听取轴承运转时所发出的声音,综合考虑音质、音高、音频等因素判断轴承是否发生故障以及故障类型。需要注意的是声学诊断法要求技术人员经过系统的培训以及大量工作经验的积累,虽然其诊断流程比较方便,但是诊断结果的准确性较低,必须加以其他方法的辅助诊断。
      煤矿机械滚动轴承故障的防治措施,与其他机械设备的器件一样,滚动轴承也是具有一定寿命的。在使用期间的使用方法或者是使用的状态也会对滚动轴承的寿命产生很大的影响。良好的使用习惯和方式对于延长滚动轴承的使用寿命就显得非常的关键。对于节省企业的开支,保证实际的工程质量是非常有帮助的。
      合理的管理轴承润滑,合理的润滑是保证轴承正常工作的有效措施,它可减少轴承的磨损,增加轴承能力和使用寿命。煤矿机械大多数属于中、低速、重载设备,对轴承的润滑脂或润滑油的类型及注人时也应提出相应的要求,必须合理地使用。然而,一些单位对该问题缺乏应有的认识,管理不善,造成油脂的不正确代用或乱用,使轴承寿命大大降低。这一问题,必须引起重视。
  控制滚动轴承的质量,要想保证滚动轴承的工作质量,只通过后期的维护是不行的,最主要的方式还是要保证前期轴承质量的检测和选择。随着这一行业的不断发展,社会中存在着各式各样的滚动轴承类型,但是它们之间的质量差异也存在着很大的不同。相关人员就要对它们进行质量的检测和选择,使得实际的工程赢在起跑线上是工程继续的关键。
      及时更换严重损坏的轴承,轴承经过长期的使用难以避免的会出现间隙增大、表面凹痕等问题。虽然加强维修与保养能够有效的延长轴承的使用寿命,但是对于严重损坏的轴承要及时的进行更换,最大程度上降低危险事故的发生率。
  控制滚动轴承的间隙,不管是什么器件,在使用一段时间之后都会产生一定的变形。产生这一现象的原因有可能是过度的使用,还有可能是环境变化的影响。当滚动轴承变形之后,轴承原有的间隔和间隙都会产生变化,这也会严重的影响实际工程的工作效率。如果出现这一系列问题之后不及时的被解决,那么对于机械本身就是一个非常大的错误。
      对轴承的状态进行有效的监测,加强日常的维护,轴承良好的工作状态是保证机器可靠运行的一个重要方面。尽管各单位对机电设备的维护均制订有规章制度,但一些单位执行不得力,当生产与维护发生矛盾时,总是以生产为主,延误及时的维护,致使轴承带病工作,加强的轴承的损坏,甚至造成恶性事故。

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