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滚动轴承套圈成型加工技术的发展方向

      滚动轴承套圈成型加工技术发展方向:目前来说,套圈成型加工的方向应该是向着金属资料利用率高、生产效率高、成型精度高的方向发展。高速镦锻技术、冷辗扩技术、数控车削成型技术将会得到越来越多的应用。轴承 

      滚动轴承套圈的成型加工: 虽然滚动轴承类型众多, 滚动轴承套圈的成型加工:< 虽然滚动轴承类型众多。其结构型式、公差等级、资料选用、加工方法存在差别,但其基本制造过程均包括以下内容: 
      轴承零件制造-轴承零件检查-轴承零件退磁、清洗、防锈—轴承装配-轴承废品检查—轴承废品退磁、清洗-轴承废品涂油包装斗成品入库。由于滚动轴承的品种繁多,2套圈是滚动轴承的重要零件。使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高,因此,套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响。 
      目前根据成型工艺不同,3套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料。滚动轴承套圈一般有以下几种制造过程。 棒料、管料)下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。棒料)下料-冷(温)挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。棒料)下料-锻造-退火(或正火-车削(冷辗成型)-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。管料)下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配 
      套圈成型方法:成型方法主要有以下几种:锻造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷(温)挤压成型。以上成型方法中,目前在套圈加工中。锻造成型加工应用最为广泛,占总生产量的百分之八十左右,对于一些小型通用类产品可以采用棒料直接车削成型。20世纪80年代以来,国一些中小型企业在中小型套圈的生产中采用了冷辗扩和冷(温)挤压成型工艺。 
      冷辗成型,提高金属组织致密性,冷辗扩工艺是一种能提高资料利用率。坚持金属流线性的先进工艺方法,一种无屑加工方法。从理论上说,冷辗成型的产品不需进行车削可直接进行热处置及磨削加工。目前,冷辗扩工艺主要应用于中、小型深沟球轴承,其主要工艺过程为:锻造毛坯(环形)-车削(除沟道)-辗扩(沟及倒角)整径-软磨两端面。产品的精度除了受设备精度影响外,采用冷辗扩工艺和锻造成型工艺时。还要受成型模具精度的影响。 
      锻造成型,改善金属组织,通过锻造加工可以消除金属内在缺陷。使金属流线分布合理,金属紧密度好。锻造成型加工工艺广泛应用于轴承成型加工中,可以完成从内径~20mm小型产品到外径5000mm特大型产品的加工。罕见的锻造成型方法有:热锻加工、冷锻加工、温锻加工,国以热锻为主。热锻加工因其成型加工设备不同又分为:自由锻造加工工艺、压力机锻造工艺、平锻机锻造工艺和高速镦锻机锻造工艺。
      车削成型:保守的车削成型技术是使用专用车床,轴承行业。采用集中工序法完成成型加工。但由于该方法所用设备调整难度大、机床精度低、资料利用率低,因此该工艺方法正在被淘汰。数控车削机床迅速发展并日益完善。随着科学技术的发展。一些外形复杂、精度要求高的产品正越来越多地采用数控车削成型技术。 

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